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寧波某電鍍企業,為了擴大生產,滿足客戶需求,去年公司又追加生產投資,新建2條電鍍生產線,新建產線采用高溫熱泵機組作為加熱熱源,下面來介紹下具體情況。
項目地點:寧波
現有電鍍槽:共約8個,每個容積為500L,總量為8000L;
電鍍液溫度在60±5℃,一天24小時保持恒溫狀態;

該工廠原生產時每天需要溫度為105℃的蒸汽1.5噸。當地蒸汽為400元/蒸噸,電價為0.8元/度。
1、要求將鍍槽內溶液溫度加熱到60℃±5℃,一天24小時保持恒溫狀態。
2、要求熱泵在環境溫度低溫5℃的時候能夠保證一定的能效比,機組運行穩定、節能。
3、機組出現故障時能及時進行維修,確保運行供應正常;并定期對系統維護和保養。
4、設備運行應可靠性、安全性、穩定性高,設備使用壽命要長。
根據甲方提供的數據計算,液槽恒溫所需熱量為140Kw/h
要求:恒溫24小時,初次加熱時間不超過4小時;主機選型:選用循環式高溫空氣能熱泵4臺,在冬季溫度2℃時,機組制熱能力160 Kw/h,可以滿足電鍍槽恒溫和初始加熱要求。

系統設計原理圖及控制說明:
1.當溫度探頭檢測到電鍍槽溫度低于需求溫度時,通過溫度傳感器傳輸信號至電動閥,電動閥打開,對槽液加熱,保持電鍍槽溫度恒定在需求溫度;當電鍍槽溫度達到需求溫度時,電動閥關閉。
2.當溫度感溫頭檢測到水箱溫度低于70度時,機組與水箱之間循環泵開啟,機組延后開啟。當溫度感溫頭檢測到水箱溫度高于75度時,機組關閉,機組與水箱之間循環泵延后關閉。
改造后能源結論:高溫熱泵一方面提供金屬前處理的高溫熱水,另一方面可以將熱泵排風引入車間,降低車間的環境溫度,改善員工的工作環境。另外,電鍍后的零件可采用高溫空氣源熱泵來進行烘干,零件在低溫烘干不會造成一些塑料零件變形和老化,可以避免產品的損壞。相比傳統加熱設備,高溫熱泵加熱系統可節能50%左右。