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       不銹鋼帶剛冷軋后需進行退火，冷軋不銹鋼連續退火爐是冷軋不銹鋼直接軋制退火酸洗線的關鍵設備，是不銹鋼冷軋產品生產領域的關鍵工序。
       目前冷軋不銹鋼連續退火爐采用明火燒嘴直接加熱，消耗的能源介質是天然氣，退火爐的節能降耗是企業降低生產成本、節約能源、增加經濟效益的重要途徑，但目前不僅退火爐加熱廢氣余熱大多沒有完全利用直接排至大氣中，而且不銹鋼帶的本身余熱更是從來沒有利用過，不銹鋼退火爐產量高，帶鋼退火溫度高，造成了大量余熱的白白浪費，也增加了能源消耗和企業運行成本。
       江蘇某工廠之前采用的是蒸汽加熱，現在想改造利用回收退火爐中的余熱，節約能源：
       已知條件：160℃煙氣，25000m3/h 排放量；
       廠家方案：
       經過余熱回收氣水換熱器一次回收：160℃煙氣進，100℃排放，用于恒溫清洗線水箱的水溫（恒溫80℃）。可回收熱量：300KW/h
       經過余熱回收氣水換熱器二次回收：100℃煙氣進，50℃排放，可回收熱量140KW/h，用于自來水加熱供給清洗箱補水用。每小時4噸；
       同時甲方現場還有空壓機余熱回收，也可回收200KW/h熱量,繼續用于生產熱水的補給使用；

       即每小時可回收利用總熱量:640KW/h，每小時可節約：350元的蒸汽費用；