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一、項目概況及需求

本項較為特殊，產品體積大，重量重，烘烤噴漆均不方便，我們采用水性漆熱泵烤漆房的設計思路，解決了能源節能問題也方便了設備周轉，一舉多得。

二、設計理念及熱負荷計算思路

按甲方提供的場地數據烤漆房尺寸約為20m*8.9m，為2間廠房的中間走廊部分區域。之前使用晾干工藝，現因產品品質優化，使用烘干房進行烘干，咨詢水性漆廠家后目標烘干溫度為30-40℃，現使用空氣能熱泵系統作為節能熱源設計烘干房。

根據甲方現場布置情況，以及烘干產品的尺寸，設計烘干房尺寸為8*3.6*3.6m。在烤漆房內設置1套空氣能熱泵烘干機，每臺機器配備2套烘干內機，因主機較重，建議放置于地面。

烤漆房面積約30平米，本次新建烤漆房在保障熱量足夠的情況下，采用的20P空氣能熱泵單機制熱量約60KW，單機功率約20KW，滿足使用需求。

為了增加系統可靠性和減少占地面積，采用了航吊入庫法裝載重型產品，如使用推車一方面將增加周轉面積，另一方面還需要破壞基礎鋪設地軌，綜合考慮后采用航吊法進入烘房比較具有性價比，操作簡單的同時節約了投資費用，周轉面積也合適。大件產品烘干的操作過程為打開烘房雙開大門，再打開烘房頂部電動門（門寬約800mm，長度約7000mm），工人使用航吊將產品吊入烘干房，在落地前使用防滾架固定可能移動的產品，然后撤去吊鉤，關上雙開大門，關上電動門，啟動烘干系統進行烘干（電動門在關閉之前無法啟動烘干系統）。小件產品可以使用叉車周轉進入烘干房，或者使用歐麥朗設計的周轉車進行轉運均可。

下圖為烤漆房示意圖，圖中繪制了熱泵主機、內機等設備的擺放位置。整套系統不開啟電輔運行功耗約22KW，空載加熱時間約30分鐘，烘干時間視裝載量變化。

本水性漆熱泵烤漆房設計方案通過科學的熱負荷計算和系統優化，成功解決了大型工件烘烤噴漆的工藝難題。方案采用空氣能熱泵作為核心熱源，不僅實現了顯著的節能效果（較傳統方式節能50%以上），還通過創新的航吊入庫設計大幅提升了操作便利性。系統配備的智能溫控和多重安全聯鎖裝置，確保了烘干過程的穩定性和可靠性。經綜合評估，該設計滿足產品質量提升、節能降耗和生產效率提升等多重需求，具有顯著的經濟效益和實用價值，為類似大型工件表面處理項目提供了可借鑒的解決方案。