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隨著電子信息技術的飛速迭代，下游終端產品向微型化、輕便化、多功能化加速升級，直接推動 PCB（印制線路板）行業向高密度化、高性能化、環保化方向轉型。而在 PCB 生產流程中，工藝熱水的穩定供給是關鍵環節 —— 不僅需持續提供 90℃、75℃兩類高溫熱水，更對水溫精度提出嚴苛要求，波動幅度必須控制在 ±2℃以內，否則將直接影響線路蝕刻、電鍍等核心工藝的穩定性，進而導致產品良率下降。

針對 PCB 行業的工藝痛點，歐麥朗高溫復疊空氣能熱泵機組通過核心技術創新實現精準突破。其搭載的無級變頻調節系統，依托海量溫度、壓力、時間數據的實時采集與智能分析，可動態匹配工藝負荷變化：當生產需求出現波動時，系統能瞬時調整輸出功率，確保制熱能力與實際負荷始終保持均衡，最終將水溫控制精度提升至 ±1℃，遠超行業 ±2℃的基礎標準，為 PCB 關鍵工藝提供穩定、可靠的高溫熱水保障，從源頭規避因水溫波動引發的生產風險。

在 “雙碳” 戰略與行業環保規范雙重驅動下，PCB 行業對生產環節的綠色化、低碳化要求日益提升，傳統加熱方式的弊端愈發凸顯。此前行業普遍采用的鍋爐加熱模式，不僅制熱效率低下，還存在高能耗、高碳排放問題，既不符合國家環保政策導向，也推高了企業的長期運行成本，逐步面臨被替代的趨勢。

相比之下，歐麥朗高溫復疊熱泵機組在節能環保與運行效率上展現出顯著優勢。實驗數據顯示，在環境溫度 20℃，將 15℃冷水加熱至 80℃的典型工況下，傳統鍋爐、電加熱方式的能效比（COP）均低于 1，而歐麥朗機組的制熱效率高達 3.46—— 這意味著每消耗 1 單位能源，可輸出 3.46 單位的熱能。該優勢直接轉化為企業的成本紅利與環保效益：一方面大幅降低生產運行能耗，減少電費、燃料費等開支；另一方面從源頭減少碳排放，助力電子企業滿足環保合規要求，實現 “節能減碳” 與 “降本增效” 的雙重目標，為 PCB 行業綠色轉型提供切實可行的工藝熱水解決方案。