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農副產品加工廠高溫烘干機(整體)
更新時間:2019-12-26 點擊:670
冷凍食品食用油加工廠需要用到較高溫度的熱水,目前一般是采用蒸汽來加熱,由于是食品衛生要求比較嚴格,燃煤鍋爐的應用很受限制,一般采用燃氣、燃油和電能來作為加熱燃料。
蒸汽鍋爐的安全性能要求很高,燃氣和燃油對環境具有一定的污染性。可采用高溫熱泵熱水器來預熱水到85度,另外對冷凍機的余熱進行回收,可以大大提高冷凍即的能效比,工廠的運行費用可降到低。
農副產品加工廠用熱主要是在烘干上面,傳統的模式是采用電加熱或者用蒸汽鍋爐加熱,此兩種方式都具有運行費用大的特點,如采用高溫熱泵烘干設備(高溫烘干機(整體)),可以很好的提高能源利用率,降低運行成本。
設備結構:
本設備為整體式結構,內置循環風機,主機大部分可放在烘房外,部分嵌入烘房內,通過風管引入回風,節省了烘房內的空間,同時也省去了連接銅管,抽真空,布置線路的繁瑣的工序,安裝非常快捷,也降低了售后的風險。
工作原理及效果:
高溫熱泵烘干機組,主要有翅片式蒸發器(外機)、壓縮機、翅片冷凝器(內機)和膨脹閥四部分組成,通過讓空氣不斷完成蒸發(吸取室外環境中的熱量)→壓縮→冷凝(在室內烘干房中放出熱量)→節流→再蒸發的熱力循環過程,從而將外部低溫環境里的熱量轉移到烘干房中,冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程(溫度高達100℃),它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣,同時自己被冷卻并轉化為流液態,當它運行到外機后,液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態,同時溫度可下降至-20℃~-30℃,這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒,能效可達1:4,相比電加熱,75%的電能。
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